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缝制设备常见故障及处理方法

更新时间：2018-07-12 15:55:00　点击次数：3499

缝制设备在使用过程中，总会出现一些或多或少的问题，如何更好地进行保养，关乎机器的使用寿命。

　缝制设备在使用过程中，总会出现一些或多或少的问题，如何更好地进行保养，关乎机器的使用寿命。

　　双针平缝机常见故障及处理方法

　　一、断线

　　1.针板的梭头止动槽有伤痕。应用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。2.上线张力过强。应调整上线张力强度即可。

　　3.针和梭尖的各种关系不正确。应梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。

　　4.旋梭部位的油量少。应向旋梭部位加油。

　　5.拨线器的工作范围。应强度不合适，调整拨线器。

　　6.梭尖部位有磨损。应用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。

　　7.送布牙的针孔部位有伤痕。应修磨送布牙的针孔。

　　8.穿线错误。应重新穿线。

　　9.针的安装错误。应重新安装针;若针弯，换针。

　　10.压脚安装不好。应重新安装。

　　11.缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。应尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。

　　二、线松紧不好

　　1.梭心的滑动不好。应更换梭心。

　　2.使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。应更换厚料用的压脚。

　　3.梭头和过线钩的间隙过大。应将间隙调至0.2mm。

　　4.送布牙过高。应将送布牙高度调整到1mm。

　　5.梭头和针板的间隙。应标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm;剪线机时为1.3mm。

　　6.上线托刀移动刀的尖端。应调整移动刀的前后位置。

　　三、面料起皱太多

　　1.上线张力过强。应尽量减弱上线张力。

　　2.底线张力过强。应尽量减弱底线张力。

　　3.拨线器弹簧过强。应尽量减弱拨线器弹簧的张力。

　　4.拨线器的工作范围大。应尽量缩小拨线器的工作范围。

　　5.压脚压力小。应尽量加大压脚压力至合适。

　　6.电机转速快。应降低缝纫速度。

　　7.缝纫机和缝纫物不太符合。应更换为适合的规格。

　　四、跳针

　　1.针与旋梭的间隙及同步位置不对;应按照正确的标准要求来调整。

　　2.压脚压力太小;应调整压脚压力。

　　3.所用针的粗细不适合;应选用符合面料的机针。

　　4.使用尼龙线或太细的线时，应重新穿线。

　　五、起步时，面线从针上脱逃

　　1.挑线簧张力太强;应将挑线簧张力调小。

　　2.底线张力太弱;应将底线张力调大。

　　六、浮底、面线的处理方法

　　1.通过合理调整偏心轮的定位位置来解决调正要求;当机针开始刺料但离缝料2～3mm距离时，送布牙送料结束，这时，就是偏心轮的定位位置。

　　2.浮底线可调大面线的张力来解决;浮面线可以调小面线的张力来解决;也可以调整底线的张力大小来解决。

　　七、毛巾状浮线的处理方法

　　1.可通过合理调整松线勾伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置，使松线顶伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线。

　　2.用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺，并抛磨达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象。

　　八、有时浮线，有时不浮线的处理方法

　　1.通过选择配合较佳的梭芯来解决。

　　2.合理调整梭皮和梭子外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同。

　　3.应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，并要磨光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过。

　　4.根据缝料选用合理的机针和缝线。

　　曲折机常见故障产生的原因及处理方法

　　一、跳针

　　1.机针、缝线和缝料之间配合不当;应更换与缝线、缝料相适应的针。

　　2.缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够;应通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线。

　　3.机针弯曲、粗钝、磨损或装错;应更换机针，按正确方法装好机针。

　　4.旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸;应通过合理修磨旋梭尖头并抛光。

　　5.针的行程左右运动高度不一;应调整使机针至协调位置。

　　6.针板槽、压脚槽过宽，压脚压力不够;应更换针板槽、窄槽压脚，增加压力。

　　8.由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的;应修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿。

　　7.针杆上下套的间隙过大;应更换磨损的套或针杆。

　　二、断面、底线

　　1.缝线强度太差;更换好的缝线

　　2.面、底线压力调节过紧，使缝线碰伤或抽纱断线;应慢慢旋松上线夹线螺母及梭皮螺钉并相应调好面线或底线。

　　3.穿线次序不对或机针弯曲;应更换新机针在按正确次序穿好线。

　　4.机针针孔边缘有锐角或针槽毛;应抛光针孔后使用或更换新机针。

　　5.旋梭回转不顺或位置装的不对;应按标准调整好旋梭位置。

　　6.旋梭钩受损伤或钩线过快、过慢;应打磨抛光旋梭钩或更换旋梭，并调整旋梭钩线时间。

　　7.针眼粗糙或针板的针槽有损伤;打磨抛光粗糙的针眼孔针板的针槽，若针槽损伤严重。

　　8.梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活;应适当改善梭克与梭芯的配合。

　　9.梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线;可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可。

　　10.送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;应合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处。

　　11.梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴;应合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化。

　　三、断针

　　1.机针弯曲或与缝料配合不当;应更换与缝料相适应的机针。

　　2.机针没有装好而碰撞压脚或针板;应按正确位置，重新装机针。

　　3.摆针机构变位;应按正确位置调好整摆针机构并紧固。

　　4.旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;应根据标准，合理调整。

　　四、运转不灵

　　1.皮带太松或太紧;调整带的长度。

　　2.送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有积压物;拆下针板，清除送料牙上的积压物。3.旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油。

　　4.零部件严重磨损，配合间隙大;应对机器进行全面维护及调整。

　　电脑绣花机常见故障基本处理方法

　　一、断线

　　断线有二种情况，一种有规律断线，一种无规律断线。

　　(一)有规律断线

　　1.针与旋梭配合间隙不对，针位置太高或太低，需重新调整。

　　2.机针孔和针板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位钩有毛刺。

　　3.过线部分不顺滑，包括夹线板、夹线螺丝、挑线杆孔、上下过线架等，所有不顺滑或有毛刺都要处理光滑或调换。

　　4.机针装反，需重新正确安装，针尖损伤、机针沾有胶水，应换机针。

　　5.挑线凸轮损坏，应调换挑线凸轮。

　　6.旋梭轴窜动。

　　7.旋梭过线面有划痕、损伤。

　　(二)无规律断线有

　　1.环境湿度太高，线受潮，抽湿、应换新线。

　　2.打版走针不合理。应改版。

　　3.线质量不合要求，安装过线也不合要求，绣线太粗，与机针规格不相配。应换线重装。

　　4.动框曲线和移框角度不合理，应调整电脑参数。

　　5.上下轴传动有间隙或轴断造成机头和旋梭不同步。应检查齿轮箱，调整链条紧松或齿轮箱时规带。

　　6.绣线表面粗糙。应在绣线表面加硅油。

　　二、堵线

　　堵线就是线在针板下结球，堵塞针孔，后果就是断线。

　　1.定位钩与梭架缺口间隙不合理。应重新调整。

　　2.绣品太薄或太松，针板孔太大。应垫二三层无纺纸。

　　3.扣线失灵。应检查扣线。

　　4.底线太松，而且出线方向不对。应调整底线。

　　5.梭壳里有杂物或变形，引起梭芯旋转不畅，容易断底线。

　　三、断针

　　1.机针弯曲，紧针螺钉松。需调换机针和紧针螺丝。

　　2.旋梭与机针配合间隙过小。应调整配合间隙。

　　3.夹线板压力过紧，面线张力太大，应调整张力。

　　4.压脚孔、针板孔与机针没有对准。

　　5.移框角度不对，应调整移框角度。

　　6.机针质量不好，应调换机针。

　　7.旋梭位置偏移，应调整旋梭。

　　四、跳针

　　1.机针与旋梭配合不好，针太高，间隙太大。应调整机针高低位置。

　　2.旋梭损坏。应换旋梭。

　　3.针杆下弹簧断裂。应调换下弹簧。

　　4.绣花绷面太松。应绷紧绣花面料。

　　5.压脚过高或变形。应调整或调换压脚。(针停下位时，压脚与针板间隙0.5mm-1.5mm)视面料厚薄定。

　　五、抛线、浮线

　　1.面线和底线张力太小、太松。应调整张力。

　　2.线质量不好。应换线。

　　3.旋梭润滑不足。应加白油(每班两次)。

　　六、花样移位、变形

　　花样移位有多种情况，X方向移位、Y方向移位、整体移位、个别机头移位、单方向移位、无规则移位等等。

　　1.X方向整体移位，机械部分故障有：步进电机连轴器松动，时规带太松或太紧，时规轮轴承、棱形轴承、绷架轴承损坏，导轨间隙过大等。

　　2.Y方向整体移位，故障同X向一样，只是方向不同。

　　3.整体移位，除机械原因外，还有电控故障和打版原因。

　　(1)内存出现故障，需清除电脑内存花样，格式化。然后重新输入花样。一般电脑不宜过多储存花样，储存时间不宜过久，应定期清理花样、格式化。

　　(2)电网干扰，电磁铁或其它电器元件漏电，引起的干扰。需找干扰源，排除干扰。

　　(3)没有设定断电保护，突然停电，需重新定位，找回原来位置。

　　(4)步进电机故障，大部分原因是步进电机驱动器, 损坏，, 应修理或调换驱动器。

　　(5)编码器故障，应在电脑中自检编码器。

　　(6)制版不对，应重新改版。

　　4.个别机头移位

　　(1)针杆架松动，轴承损坏。应调整针杆架，调换轴承。

　　(2)针杆变形或针弯。应调换针杆和针。

　　(3)换色凸轮磨损。应调换凸轮。

　　(4)换色凸轮窜动。应调整间隙。

　　(5)换色灯亮机针不到位。应调整针位置板缺口。

　　5.单方向移位

　　(1)绷架底布松动。应重新绷布定位。

　　(2)框架直线不对，四边接口螺丝松动。应调整。

　　(3)单边Y向导轨故障。应排除Y向导轨故障。

　　6.无规则移位。绣品没有固定好，应随机移动出现无规则移位。

　　七、机头故障

　　1.不下针或针下一半又反弹回去(针跳舞现象)

　　(1)电磁铁没有放开，始终处于工作状态。应检查电磁铁。

　　(2)上死点位置不对，应调整0°位置。

　　(3)摆块损坏。应调换摆块。

　　(4)针杆导板损坏，应调换针杆导杆导板。

　　(5)操作失误，应检查是否在补绣位置。

　　2.172°最低位置经常偏移，应检查偏心夹头是否夹紧。

　　3.停车时压脚不上去。

　　(1)电磁铁失灵，应清理或调换电磁铁。

　　(2)断线检测板故障，应检查插头，检测线路和断线检测板。

　　(3)电源板损坏，保险丝烧坏或桥对烧坏。应调换。

　　(4)针杆弹簧不好，应调换弹簧。

　　八、换色故障

　　1.停车不到位，不能换色。应排除停车故障。

　　2.机头咬死，不能换色。应排除机头故障。

　　3.换色拉杆损坏，不能换色，应排除拉杆故障。

　　4.换色灯不亮，不能换色。应检查针位置板是否损坏，安装是否到位，换色凸轮、轴承是否坏，拉杆是否咬死，换色凸轮滚珠是否断裂。

　　5.换色电机有问题，不能换色，应排除换色电机故障。

　　6.挑线杆齿轮配合不对。应调整挑线杆。

　　九、整机故障(主轴不能回转)

　　1.机头大连杆咬死(断油引起)，应调换大连杆轴承和大连杆。

　　2.旋梭小轴咬死(断油引起)，应调换旋梭小轴和轴套，加油。

　　3.摆块和中轴咬死(断油引起)，应调换摆块和中轴，加油。

　　4.针杆传动杆螺栓断裂，应调换针杆传动杆螺栓，必要时调换针杆传动杆轴。

　　5.二部件(齿轮箱)咬死。应检查链条、齿轮箱)。

　　十、运转中出现异常响声

　　1.棱形轴承坏。应调换轴承。

　　2.Y向连接板支撑导轮不滑磨损。应加油或换导轮。

　　3.Y向连接板碰包条。应调整台板。

　　4.X、Y向导轨座滚针轴承损坏。应调换轴承。

　　5.绷架导轮组件坏。应调换导轮组件。

　　6.下轴支撑轴承套有问题。应调整轴承轴套。

　　7.挑线杆轴干涩。应加油。

　　8.旋梭不对，发出响声。应加油或换旋梭。

　　十一、剪线部分

　　1.剪线不断线。剪线电磁铁不工作或剪线凸轮角度不对。应调整剪线箱。

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